Projetos/histórias de sucesso

NAVEGAÇÃO RÁPIDA - RECURSOS

Fundada em 1867, a Babcock & Wilcox (B&W) é líder global em tecnologias e serviços ambientais e de energia avançados.


Conheça algumas das nossas histórias de sucesso usando a navegação de pesquisa rápida à direita.

Geração de energia

     

AEP’s John W. Turk Station – Arkansas, EUA

A engenharia e a construção de caldeira a carvão ultra-supercrítica com sistema de controle da qualidade do ar garantem o reconhecimento como Fábrica do Ano

Great River Energy Spiritwood – Dakota do Norte, EUA

A caldeira de CFB com recirculação interna e os equipamentos auxiliares e ambientais ajudam a usina térmica e de eletricidade combinada a fornecer vapor processual à fábrica de malte adjacente

Prairie State – Illinois, EUA

Caldeiras a carvão supercríticas em espiral, SCRs, queimadores, pulverizadores e sistema inteligente de sopro de fuligem usados para gerar eletricidade de modo limpo e confiável em 9 estados

Dry Fork Station – Wyoming, EUA

Caldeira de tambor radiante e equipamentos ambientais, incluindo queimadores AireJet® e sistema de cinzas residuais secas fornecidos para a queima de carvão PRB com baixo teor de enxofre

Millmerran Power Station – Queensland, Austrália

Duas caldeiras supercríticas a carvão pulverizadas e equipamentos relacionados ajudam a suprir a crescente demanda por energia na Austrália

Newmont Mining – Nevada, EUA

A caldeira a carvão e o sistema de controle da qualidade do ar oferecem eletricidade confiável e de baixa emissão para operações no norte do estado de Nevada

Alumina do Norte (Alunorte) – Pará, Brasil

A IR-CFB ajuda a gerar vapor para refino que produz e distribui alumina

AG Processing – Nebraska, EUA

A caldeira IR-CFB fornece vapor para o processamento da soja, enquanto reduz as emissões

Transformação de resíduos em energia

           

Shenzhen East – Shenzhen, China

Uma das maiores e mais recentes instalações de tratamento de resíduos do mundo usa a tecnologia DynaGrate® para energia limpa e sustentável

Amager Bakke – Copenhague, Dinamarca

A fábrica de WtE de ponta usa grelha de combustão DynaGrate®, caldeira, tratamento de cinzas e sistema de redução de partículas e NOx para tratar cerca de 400.000 toneladas de resíduos por ano.

Skærbækværket / Skaerbaek – Dinamarca

A B&W Vølund forneceu duas caldeiras idênticas de 154 MW, alimentadas por lascas de madeira, construídas na área do porto em frente ao bloco 2 da fábrica de Skaerbaek.

Dunbar – East Lothian, Escócia

Fábrica de WtE de combustível flexível processa resíduos domésticos, comerciais e industriais para gerar 30 MW de eletricidade verde

Nordforbrænding – Hørsholm, Dinamarca

A nova linha de WtE que produz calor e eletricidade em combinação feita para a queima de 10 toneladas de resíduos por hora aumenta a eficiência energética de 70% para 99%

Likeng ll – Guangzhou, China

Uma das maiores usinas de WtE de três linhas da China, criada especificamente para resíduos chineses

Unidade nº 2 de energia renovável no condado de Palm Beach – Flórida, EUA

Sendo considerada a fábrica mais limpa e mais eficiente do tipo no mundo, esta instalação de WtE criada, projetada, preparada e construída reduz o volume do aterro em 90%

Unidade nº 1 de energia renovável em Palm Beach – Flórida, EUA

A maior unidade de WtE com combustível derivado de resíduos (CDR) do gênero em comissionamento reduz os resíduos, gera eletricidade e recupera metais

Peterborough – Cambridgeshire, Inglaterra 

Projeto de EPC/integral para fábrica de recuperação de energia de 85.000 toneladas que processa resíduos domésticos, comerciais e industriais

County Meath – Irlanda

Caldeira, grelha de combustão, controle de combustão e sistemas de SNCR na primeira fábrica de WtE da Irlanda fornecem eletricidade para a rede urbana

Filbornaverket – Helsingborg, Suécia

Fábrica de WtE produz vapor, aquecimento distrital e eletricidade com taxa de eficiência térmica geral de 100% 

Forus Energigjenvinning – Stavanger, Noruega

A energia recuperada dessa fábrica de WtE é utilizada no aquecimento distrital em três cidades

Sundsvall Energy – Korstaverket, Suécia

A fábrica de WtE com grelha de combustão refrigerada a água DynaGrate produz aproximadamente 120.000 MW de eletricidade e 300.000 MW de aquecimento distrital

TAS – Kolding, Dinamarca

Caldeira alimentada por resíduos para fábrica de CHP feita para valores de aquecimento altos e/ou flutuantes

Reno Nord – Aalborg, Dinamarca

Linha de substituição de fornalha/caldeira e equipamentos auxiliares alimenta a fábrica de WtE

Högdalen – Estocolmo, Suécia

Linha de WtE de grande capacidade e combustível flexível feita para espaço confinado

L90 – Esbjerg, Dinamarca

Fábrica de WtE que queima resíduos domésticos e industriais atende 600.000 residentes em 25 municípios.

REFA Kraftvarmeværk – Nykøbing Falster, Dinamarca

Coleta e tratamento de resíduos de residências e indústrias em duas ilhas dinamarquesas

Örebro Kartongbruk AB – Orebro, Suécia

Caldeira transforma os resíduos industriais de fábrica de papelão em valor para o processo de secagem e o aquecimento

Måbjergværket – Måbjerg, Dinamarca

Duas caldeiras de WtE e uma caldeira de biomassa fornecidas para a usina térmica e de eletricidade combinada dinamarquesa

Sistemas ambientais

     

Lansing Generating Station – Iowa, EUA 

Purificador por circulação a seco (CDS) desenvolvido, instalado e integrado com filtro de tecido consegue eficiência de até 98% na remoção de SO2

TransAlta Keephills Generating Station – Alberta, Canadá

Secagem por atomização, filtro de tecido por jato pulsante e sistemas de controle de mercúrio resultam em alta eficiência na remoção de SO2 e baixos custos de operação e manutenção

First Energy W.H. Sammis Plant – Ohio, EUA

Contratos de EPC de sistemas de SCR e FGD por via úmida garantem reconhecimento de “Melhor projeto de construção do ano” para a fábrica

San Juan Generating Station – Novo México, EUA

Contrato de EPC de sistema abrangente de controle da qualidade do ar resulta em grande redução na formação de NOx e emissões de particulados, SO2 e mercúrio

Fábricas de GenOn’s Chalk Point, Dickerson e Morgantown – Texas, EUA

Engenharia e aquisição de sistemas de dessulfuração de gases de combustão por via úmida para sete unidades em três fábricas

Hatfield Ferry Station – Pensilvânia, EUA

Concepção e montagem de sistemas de FGD por via úmida, com fabricação de módulo para superar as restrições de transporte

Comanche Station – Colorado, EUA 

Os sistemas de FGD a seco instalados em três unidades apresentam um sistema exclusivo de dispersão de gases de combustão

Weston Station – Wisconsin, EUA

Design e construção de caldeiras supercríticas pulverizadas a carvão com tecnologia de tubo de fornalha em espiral para um funcionamento flexível e confiável

FirstEnergy’s Fort Martin Station – Virgínia Ocidental, EUA

Dois sistemas de FGD por via úmida entregues e construídos removem 98% do SO2 que entra

Roxboro Station – Carolina do Norte, EUA

Quatro sistemas de FGD por via úmida, ESP, SCR e o sistema de tratamento de águas residuais ajudam a fábrica a atingir as metas ambientais

Mitchell Station – Virgínia Ocidental, EUA

Contrato de EPC de sistemas de FGD por via úmida, ESP, SCR e sistema de injeção de trona para duas unidades de 800 MW

Unidades 1, 2 e 3 da usina de energia da região centro-oeste dos EUA

Três sistemas de FGD úmidos atingem todas as metas do cronograma de engenharia, fabricação e construção

Empresa de energia da região centro-oeste dos EUA – Sistemas de FGD por via úmida nos EUA

Três sistemas de FGD úmidos atingem todas as metas do cronograma de engenharia, fabricação e construção

Progress Energy Asheville Station – Carolina do Norte, EUA

Projeto premiado para abastecer dois sistemas de FGD por via úmida para unidades de queima de PC

Tanjung Jati B – Indonésia

Consórcio fornece ilha de caldeira completa para duas unidades a carvão, desde a descarga do navio até a pilha

Hawthorn Station – Missouri, EUA

Design, fornecimento, montagem e comissionamento de caldeira substituta completa em cronograma acelerado de 22 meses

Detroit Edison Monroe Station – Michigan, EUA

Sistemas de dessulfuração de gases de combustão (FGD) por via úmida instalados para remoção de SO2 em quatro unidades de queima de PRB de 825 MW

Biomassa

        

Margam – Port Talbort, Sul do País de Gales

Abastecimento, operações e manutenção de nova fábrica de biomassa capaz de processar resíduos de madeira, inclusive madeira contaminada e combustível contendo metais

Templeborough – Rotherham, Inglaterra

Abastecimento, operações e manutenção de fábrica de biomassa capaz de processar resíduos de madeira, inclusive madeira contaminada e combustível contendo metais

Teesside – Port Clarence, Inglaterra

Acompanhando a Margam, fábrica de biomassa capaz de processar madeiras residuais e feita para gerar 40 MW de eletricidade verde – o suficiente para abastecer 78.000 casas

Bulleh Shah Packaging – Paquistão

Caldeira e grelha vibratória fornecidas, construídas e comissionadas para fábricas de biomassa queimam palha de trigo, talos de algodão, milho, arroz e grama de rios locais

Landskrona – Suécia

Usina térmica e de eletricidade combinada multicombustível para a combustão de CDR da produção de plástico, madeira e papelão 

AffaldPlus – Næstved, Dinamarca

O sistema de combustão para fábrica de tratamento de resíduos usado em 14 municípios de South Zealand apresentou resultados três semanas antes do esperado

Assens Fjernvarme Amba – Assens, Dinamarca

Usina térmica e de eletricidade combinada com biomassa entregue em 15 meses

Junckers Industrier – Køge, Dinamarca

Caldeira de circulação natural queima resíduos de madeira, petróleo e biogás para a maior fabricante de madeira da Dinamarca

Snowflake White Mountain Power – Arizona, EUA

Caldeira desativada convertida em BFB de queima de biomassa para atingir metas de energia renovável e cumprir um cronograma apertado

Mill – Oregon, EUA

A tecnologia de BFB de fundo aberto feita para queima de biomassa melhora a capacidade e o controle de emissões

Fábrica de papel – EUA

A conversão da caldeira de recuperação para BFB é uma solução econômica e ambiental para prolongar a vida útil do ativo da fábrica

Caldeiras Heros/Caldeiras industriais

     

Canadian Oil Sands – Alberta, Canadá

Oito caldeiras industriais Heros modulares são uma solução de geração de vapor de alta eficiência, alta confiabilidade e baixa emissão

IRPC Clean Power Company – Rayong, Tailândia

Caldeira Heros™ de três tambores fornece energia eficiente e confiável para fábrica de CHP de refinaria

AG Processing – Nebraska, EUA

A caldeira IR-CFB fornece vapor para o processamento da soja, enquanto reduz as emissões

Alumina do Norte (Alunorte) – Pará, Brasil

A IR-CFB ajuda a gerar vapor para refino que produz e distribui alumina

Fábrica de papel – EUA

A conversão da caldeira de recuperação para BFB é uma solução econômica e ambiental para prolongar a vida útil do ativo da fábrica

Mill – Oregon, EUA

A tecnologia de BFB de fundo aberto feita para queima de biomassa melhora a capacidade e o controle de emissões

Sistemas de resfriamento

      

Projetos de sistema de resfriamento úmido 

A B&W SPIG consegue fornecer sistemas de torre de resfriamento úmido mecânico e por corrente de ar natural

Projetos de condensadores refrigerados a ar

A B&W SPIG oferece design, engenharia, manufatura e instalação de sistemas de ACC

Projetos de resfriador de ar

A B&W SPIG fornece designs econômicos de resfriadores de ar para apresentar os desempenhos térmicos necessários

Projetos de resfriamento úmido/seco (híbrido)

A B&W SPIG fornece torres de resfriamento úmido/seco (híbrido) ambientalmente sustentáveis

Limpeza da caldeira

      

Tubos de alimentação do soprador de fuligem – Fábrica de celulose na América do Norte

Os tubos de alimentação Diamonized® diminuem os custos e a manutenção dos sopradores de fuligem da fábrica

Weston Station – Wisconsin, EUA

Design e construção de caldeiras supercríticas pulverizadas a carvão com tecnologia de tubo de fornalha em espiral para um funcionamento flexível e confiável

Tanjung Jati B – Indonésia

Consórcio fornece ilha de caldeira completa para duas unidades a carvão, desde a descarga do navio até a pilha

Hawthorn Station – Missouri, EUA

Design, fornecimento, montagem e comissionamento de caldeira substituta completa em cronograma acelerado de 22 meses