NAVEGACIÓN RÁPIDA: RECURSOS
AEP’s John W. Turk Station – Arkansas, EE. UU.
Ingeniería y construcción de calderas de carbón ultrasupercríticas con sistema de control de calidad del aire obtienen el reconocimiento Planta del Año
Prairie State – Illinois, EE. UU.
Calderas supercríticas de carbón en espiral, SCR, quemadores, pulverizadores y sistema inteligente de hollín que se utilizan para generar electricidad de forma limpia y confiable en 9 estados
Central eléctrica Millmerran – Queensland, Australia
Dos calderas supercríticas de carbón pulverizado y equipos relacionados ayudan a satisfacer la creciente demanda de energía en Australia
Newmont Mining – Nevada, EE. UU.
El sistema de control de calidad del aire y la caldera de carbón proporciona electricidad confiable y de bajas emisiones a las operaciones en todo el norte de Nevada
Alumina do Norte (Alunorte) – Para, Brasil
IR-CFB ayuda a generar vapor para la refinería que produce y distribuye alúmina
AG Processing – Nebraska, EE. UU.
La caldera IR-CFB suministra vapor para el procesamiento de soja mientras reduce las emisiones
Shenzhen East – Shenzhen, China
Una de las plantas de tratamiento de residuos más grandes y nuevas del mundo utiliza tecnología DynaGrate® para energía limpia y sostenible
Amager Bakke – Copenhague, Dinamarca
La planta WtE de última generación utiliza la parrilla de combustión DynaGrate®, la caldera, el manejo de cenizas y el sistema de reducción de partículas y NOx para tratar alrededor de 400 000 toneladas de desechos anualmente.
Skærbækværket / Skaerbaek - Dinamarca
B&W Vølund suministró dos calderas idénticas de 154 MW alimentadas con astillas de madera, construidas en el área del puerto frente al bloque 2 de la planta Skaerbaek.
Dunbar – East Lothian, Escocia
La planta de combustible flexible WtE procesa residuos residenciales, comerciales e industriales residuales para generar 30 MW de electricidad ecológica
Nordforbrænding – Hørsholm, Dinamarca
La nueva línea combinada WtE de producción de calor y energía diseñada para quemar 10 toneladas de residuos por hora aumenta la eficiencia energética del 70 % al 99 %
Likeng ll - Guangzhou, China
Planta WtE de tres líneas, una de las más grandes de China, diseñada específicamente para residuos chinos
Instalación n. º 2 de energía renovable del condado de Palm Beach – Florida, EE. UU.
Clasificada como la planta más limpia y eficiente de su tipo en el mundo, esta instalación WtE creada, diseñada, adquirida y construida reduce el volumen del vertedero en un 90 %
Instalación n. º 1 de energía renovable de Palm Beach – Florida, EE. UU.
La instalación más grande de combustibles derivados de desechos (RDF) de su clase durante la puesta en marcha reduce el desperdicio, genera electricidad y recupera metales
Peterborough – Cambridgeshire, Inglaterra
Proyecto de EPC/integral para una instalación de recuperación de energía de 85 000 toneladas que procesa desechos residuales domésticos, comerciales e industriales
County Meath – Irlanda
Los sistemas de caldera, parrilla de combustión, control de combustión y SNCR en la primera planta WtE de Irlanda suministran electricidad a la red de la ciudad
Filbornaverket – Helsingborg, Suecia
La planta WtE produce vapor, calefacción urbana y electricidad con una tasa de eficiencia térmica total del 100 %
Forus Energigjenvinning – Stavanger, Noruega
La energía recuperada de esta instalación WtE se utiliza para la calefacción urbana de tres ciudades
Sundsvall Energy – Korstaverket, Suecia
La planta WtE con parrilla de combustión refrigerada por agua DynaGrate produce aproximadamente 120 000 MW de electricidad y 300 000 MW de calefacción urbana
TAS - Kolding, Dinamarca
Caldera de combustión para la planta de CHP diseñada para valores de calefacción altos y/o fluctuantes
Reno Nord - Aalborg, Dinamarca
La línea de hornos/calderas de repuesto y el equipo auxiliar dan energía a la planta WtE
Högdalen – Estocolmo, Suecia
Línea WtE flexible y de gran capacidad de combustible diseñada para espacios confinados
L90 - Esbjerg, Dinamarca
La planta que quema residuos domésticos e industriales presta servicio a 600 000 residentes en 25 municipios
REFA Kraftvarmeværk – Nykøbing Falster, Dinamarca
Recolección y tratamiento de residuos de hogares e industrias en dos islas danesas
Örebro Kartongbruk AB – Orebro, Suecia
La caldera convierte los residuos industriales de la fábrica de cartón en vapor para el proceso de secado y la calefacción
Måbjergværket – Måbjerg, Dinamarca
Dos calderas WtE y una caldera de biomasa suministradas a la central combinada danesa de calor y electricidad
Estación generadora de Lansing - Iowa, Estados Unidos
El depurador seco circulante (CDS) diseñado, instalado e integrado con filtro de tela logra una eficiencia de eliminación de SO2 de hasta el 98 %
Estación generadora de TransAlta Keephills – Alberta, Canadá
El absorbedor de secado por atomización, el filtro de tela de chorro pulsante, y los sistemas de control de mercurio dan como resultado una alta eficiencia de remoción de SO2 y bajos costos de operación y mantenimiento
First Energy W.H. Planta Sammis – Ohio, USA
La ingeniería, adquisición y construcción (EPC) de SCR y sistemas húmedos de FGD obtienen la distinción de la planta «Proyecto de Construcción del Año»
Estación FirstEnergy’s Fort Martin – Virginia del Oeste, EE. UU.
Dos sistemas FGD húmedos entregados y construidos eliminan el 98 % de SO2 entrante
Estación Roxboro – Carolina del Norte, EE. UU.
Cuatro sistemas húmedos de FGD, ESP, SCR y sistema de tratamiento de aguas residuales ayudan a la planta a alcanzar los objetivos ambientales
Estación Mitchell – West Virginia, EE. UU.
EPC de sistemas húmedos de FGD, ESP, SCR y sistema de inyección de trona para dos unidades de 800 MW
Unidades de servicios públicos de los EE. UU. de oeste medio 1, 2 y 3
Tres sistemas húmedos de FGD cumplen todos los hitos de ingeniería, fabricación y cronograma de construcción
Servicios públicos de oeste medio - Sistemas de FGD húmedos de los EE. UU.
Tres sistemas húmedos de FGD cumplen todos los hitos de ingeniería, fabricación y cronograma de construcción
Progress Energy Asheville Station – Carolina del Norte, EE. UU.
Proyecto galardonado para suministrar dos sistemas FGD húmedos para unidades de combustión de PC
Tanjung Jati B – Indonesia
Consortium suministra isla de caldera completa para dos unidades de carbón, desde los descargadores de barcos hasta la pila
Hawthorn Station – Missouri, EE. UU.
Diseño, suministro, montaje y puesta en marcha de una caldera de repuesto completa en un programa acelerado de 22 meses
Estación de Detroit Edison Monroe – Michigan, EE. UU.
Sistemas de desulfuración de gases de combustión húmeda (FGD) instalados para la eliminación de SO2 en cuatro unidades de combustión de PRB de 825 MW
Margam – Port Talbort, Gales del Sur
Suministro, operación y mantenimiento de una nueva planta de biomasa capaz de procesar madera residual, incluida madera contaminada y combustible que contenga metales
Templeborough – Rotherham, Inglaterra
Suministro, operación y mantenimiento de una planta de biomasa capaz de procesar madera residual, incluida madera contaminada y combustible que contenga metales
Teesside – Port Clarence, Inglaterra
Después de Margam, planta de biomasa capaz de procesar madera residual diseñada para generar 40 MW de electricidad ecológica, suficiente para abastecer a 78 000 hogares
Bulleh Shah Packaging – Pakistán
La caldera y parrilla vibratoria para plantas de biomasa suministradas, construidas y puestas en servicio quema paja de trigo, tallos de algodón, maíz, arroz y hierba de río a nivel local
Landskrona – Suecia
Central combinada de calor y energía de combustibles múltiples para la combustión de RDF a partir de la producción de plástico, madera y cartón
AffaldPlus - Næstved, Dinamarca
El sistema de combustión para instalaciones de tratamiento de desechos utilizado por 14 municipios en Selandia del Sur se entregó tres semanas antes de lo previsto
Assens Fjernvarme Amba - Assens, Dinamarca
Central eléctrica y térmica combinada alimentada con biomasa, entregada en 15 meses
Junckers Industrier - Køge, Dinamarca
La caldera de circulación natural despide leña, aceite y biogás para el mayor fabricante de madera de Dinamarca
Snowflake White Mountain Power – Arizona, EE. UU.
La caldera cerrada se convirtió en lecho fluidizado burbujeante que quema biomasa para cumplir con los objetivos renovables y un cronograma apretado
Mill – Oregón, EE. UU.
Tecnología BFB con base abierta diseñada para la combustión de biomasa mejora la capacidad y el control de emisiones
Paper Mill - Estados Unidos
La conversión de la caldera de recuperación a BFB es una solución económica y ambiental para extender la vida útil de los activos de la planta
Canadian Oil Sands – Alberta, Canadá
Ocho calderas industriales Heros modulares demuestran ser una solución de generación de vapor de alta eficiencia, alta confiabilidad y baja emisión de gases
IRPC Clean Power Company – Rayong, Tailandia
La caldera Heros™ de tres tambores proporciona a la planta de cogeneración de refinería una energía confiable y eficiente
AG Processing – Nebraska, EE. UU.
La caldera IR-CFB suministra vapor para el procesamiento de soja mientras reduce las emisiones
Alumina do Norte (Alunorte) – Para, Brasil
IR-CFB ayuda a generar vapor para la refinería que produce y distribuye alúmina
Paper Mill - Estados Unidos
La conversión de la caldera de recuperación a BFB es una solución económica y ambiental para extender la vida útil de los activos de la planta
Mill – Oregón, EE. UU.
Tecnología BFB con base abierta diseñada para la combustión de biomasa mejora la capacidad y el control de emisiones
Proyectos de sistemas de enfriamiento húmedo
B&W SPIG puede suministrar sistemas de torre húmeda de enfriamiento tanto mecánicos como naturales
Proyectos del condensador refrigerado por aire
B&W SPIG ofrece diseño, ingeniería, fabricación e instalación de sistemas ACC
Proyectos de enfriador de aire con aletas
B&W SPIG ofrece diseños rentables de enfriador de aire con aletas para cumplir con los requisitos térmicos requeridos
Proyectos de enfriamiento húmedo/seco (híbrido)
B&W SPIG ofrece torres de refrigeración húmedas/secas (híbridas) ecológicas
Tubos de alimentación del soplador de hollín – North American Pulp Mill
Los tubos de alimentación Diamonized® reducen los costos y el mantenimiento en los sopladores de hollín de la fábrica
Tanjung Jati B – Indonesia
Consortium suministra isla de caldera completa para dos unidades de carbón, desde los descargadores de barcos hasta la pila
Hawthorn Station – Missouri, EE. UU.
Diseño, suministro, montaje y puesta en marcha de una caldera de repuesto completa en un programa acelerado de 22 meses