B&W

Allen-Sherman-Hoff®
灰与材料处理

关于 B&W 的 Allen-Sherman-Hoff® (A-S-H®) 产品和

B&W 是所有 Allen-Sherman-Hoff®(或 A-S-H®)灰处理设备、系统和更换件的原始设备制造商。
 
结合这两个行业巨头的优势、历史和经验,B&W 对各种材料组合物理和化学特性的广泛了解让我们成为定制解决方案的整体供应商。
 
每个项目都始于仔细分析和规划以满足进度、执行和性能目标。 我们还提供可靠的售后支持,提供备件或更换件、维护服务和组件与系统升级,从而最大限度延长您的材料处理设备的寿命。

底灰系统   

Allen-Sherman-Hoff Ash Handling Hydrobin

除能提供运营和环境效益外,B&W 的 Allen-Sherman-Hoff® 底灰系统还是对灰储存池的一种可靠且高性价比的替代方案。 系统包括:

  • 浸入式磨床输送机 
  • Hydrobin® 脱水系统
  • 干式底灰输送系统
  • 用于底灰脱水和水循环的远程脱水系统。  

飞灰系统          

B&w

B&W's Allen-Sherman-Hoff® 飞灰系统是可靠、低维护、高性价比的方式,可最大限度减少工厂工艺用水的使用并利用 FGD 废水。  设计包括:

  • 传统飞灰和洗涤器副产品处理系统
  • 真空、压力和组合飞灰输送系统
  • 密相压力系统和相关服务。 

FGD 反应物/副产品

Wet FGD Reagent Byproduct Conveyance

湿式烟气脱硫系统可配备强制氧化功能,从而产生可销售的石膏副产品或配备抑制氧化功能,从而消除废水排放流。 B&W 的材料输送系统与 FGD 系统集成,从而支持包括石灰石、石灰或钠在内的反应物以及石膏副产品的输送和处理。

售后服务和替换部件 

Babcock & Wilcox 应对并解决客户最艰巨的挑战。 从构思和调试到维护和改造,我们提供全方位支持,保持设备运行安全、可靠且高效。

底灰解决方案

    

Hydrobin® 脱水仓

成熟可靠的底灰脱水方法

  • 重力驱动的水/固体分离
  • 初始成本低,提前期最短
  • 安装不需要停机
  • 利用现有的液压运输系统(不需要改造锅炉)
  • 远离锅炉,占地面积小
  • 非常适合批量运输底灰
  • 高达 72 小时的存储容量

浸入式链式输送机  

从燃烧固体燃料(例如煤、树皮、木材或垃圾)的锅炉中去除底灰。 

  • 无需贮水池
  • 用更少电力去除材料
  • 使用较少的水进行运作
  • 自动灰分脱水
  • 组件更少,维护更少
  • 便于检查或维护

水下研磨输送机 (SGC) 系统

提供最大化的结果,并对现有占地面积进行了尽可能小的修改。 

  • 满足零排放底部除灰要求
  • 简化且经济高效的系统
  • 它设计灵活,无需中断操作,从而缩减了安装时间和成本
  • 通过保留现有灰斗和锅炉密封板,降低了转换成本

远程浸入式链式输送机

  • 无需贮水池
  • 易于维护的简单设计
  • 灵活的设计,允许多种灰烬处理选择
  • 锅炉下安装的水下链式输送系统,可达到最高两倍的储存时间
  • 远离锅炉
  • 易于改造为具有现有底部灰浆输送系统的工厂

请求报价

B&W 提供新的构建、部件和服务。

飞灰解决方案

       

拌泥机再循环器

  • 提供了一种经济的方式来回收粉煤灰中的 FGD 水
  • 通过使用柔性隔离帘,最大限度地减少操作过程中的扬尘
  • 最佳组合,避免运输车辆中未被吸收的水
  • 重叠桨叶结构可最大限度地减少积灰
  • 喷嘴采用细水雾喷洒,专门针对混合区域
  • 便于日常维护
  • 可精确控制水流量的水表和阀门

真空系统

  • 使用空气作为低于大气压的输送介质来夹带和输送材料
  • 真空源位于输送系统的排放端
  • 适合较短的运输距离(<1500 英尺)
  • 适用于室内和危险环境的最安全设计
  • 使用较少的组件
  • 料斗下所需间隙更小
  • 低初始系统成本

真空/压力组合系统

  • 用于长距离输送(在受限或危险的地方,如果需要真空系统所带来的好处时),然后长距离输送到压力系统
  • 最初从料斗排出的材料是通过真空系统排出的
  • 需要一个中间收集容器/转运站
  • 加压输送系统至储料仓

压力系数

  • 可以通过更远的距离(1000 到 10,000 英尺)传送
  • 储料仓中更简单的灰/气分离设备
  • 需要使用气锁,将材料从收集料斗转移到高压输送管线
  • 成本较低的筒仓和相关设备
  • 降低运营成本
  • 基于喷射器的气动系统可用于特殊应用

密相输送系统

  • 加压系统的变化,但在较高的灰气比下运行
  • 对于中等的材料输送速率,较小的输送线路尺寸通常为最低的初始和运营成本系统
  • 长距离输送,与压力输送系统相同的性能
 

行业和材料


电力和可再生能源

  • 底灰
  • 飞灰
  • 固态燃料,包括煤、生物质、RDF 和 MSW
  • 湿式 FGD 过程的反应物和副产品(石灰石、石膏)

造纸

  • 木屑、高岭土、纸浆、废纸、盐 

钢铁和金属

  • 矿石、炉渣、煤、浓缩物和混合物

化工 

  • 粉末、颗粒、矿物质和混合物

建筑施工

  • 岩石、石膏、石灰、土壤、沙子、石头和其他材料

食品 

  • 盐、谷物、油籽、加工厂项目

具有自由流动材料的其他行业

 
相关资源

 Hydrobin 脱水仓

浸入式研磨输送机 (SGC) 系统*新*


RSC2 远程水下链式输送机

 Pugmill 再循环器

ELG 和 CCR 的解决方案

技术


Allen-Sherman-Hoff® 底灰和飞灰系统

  • 水下研磨输送机 (SGC) 系统
  • RSC2™ 远程浸入式链式输送机
  • Hydrobin® 脱水系统
  • 干式底灰输送机
  • 真空、压力和组合飞灰系统
  • DenseASH 密相压力系统
  • 传统飞灰和洗涤器副产品处理系统

B&W Vølund 燃料进料系统

新建

Babcock & Wilcox (B&W) projects, new build
从新设备到大型复杂化全方位工程与施工项目,我们一致展现出为客户成功执行创新性解决方案的能力。

升级/改装

Upgrades and Retrofits by B&W
改造、完善和维护现有设备是对各项运营的长期可行性和收益性至关重要的考虑因素。

部件/服务

Babcock & Wilcox Parts and Service Support
位于世界各地的区域服务中心、现场服务工程师和技术支持人员网络触手可及,可根据您的需求为您提供定制服务和售后解决方案。

B&W 的 Diamond Power 和 Allen-Sherman-Hoff 品牌

锅炉清洁和灰尘处理业务,以更好地服务我们的客户

您所认知的公司和品牌“Diamond Power”在 1903 年进军了锅炉清洁业务,而在 1922 年被纳入 Babcock & Wilcox 公司旗下运营。  如今,B&W Diamond Power® 锅炉清洁系统虽然比一个世纪前精密复杂很多,但其服务宗旨仍然相同: 使锅炉以最高效率运行。

您的运行可靠性和效率对 B&W 来说十分重要。 

请相信,B&W 会一如既往地为锅炉清洁技术等产品提供创新和成熟的 Diamond Power® 技术和支持,例如 IK™ 可伸缩设备、HydroJet ® 以及其他锅炉清洁系统/{吹灰机

B&W 的 Allen-Sherman-Hoff® 提供灰和材料处理解决方案。 作为我们完整环境技术系列的一部分,我们持续提供从彻底干燥底灰处理到飞灰和石油焦炭加工等各种灰尘和材料处理解决方案。 这些技术提供环保的解决方案,以处理湿式 FGD(洗涤器)废水,并减少灰储存池。     

Allen-Sherman-Hoff (A-S-H) 的历史

1917

1917

Three mechanical engineers, Frank Berry Allen, John Baker and Frank H. Dunbar form the Baker-Dunbar-Allen Company in Cleveland, Ohio. Their goal was to improve coal handling techniques for power plants. In 1921, Frank Allen left for Philadelphia, Pennsylvania, to form a new company with Max Sherman and Leigh Hoff. Together they formed the Allen-Sherman-Hoff Company (A-S-H) and subsequently purchased the equipment drawings and patterns from the Baker-Dunbar-Allen Company.

1920 - 1929

1920 - 1929

Allen-Sherman-Hoff’s business initially consisted of the supply of cast iron hoppers for coal storage and the collection and conveyance of bottom ash below the boilers.

1930 - 1949

1930 - 1949

The original arrangement was modified in the early 1930s when A-S-H develops the HYDROSEAL pump, designed to better handle the high abrasive wear of the ash. Its use allowed the collected ash to be carried through pipes at faster conveying rates and farther distance from the boiler.

A-S-H introduces the Hydrovac™ pneumatic vacuum conveying systems for the transport of fly ash to the sluices. A new line of fly ash components is developed to combat the wear of abrasive fly ash moving at high velocities. HYDROVACTOR® vacuum producers and steam jet exhausters provided the required vacuum-induced flows. The hydraulic bottom ash handling system, utilizing the HYDROSEAL pump, dominated the ash handling industry until the introduction of the jet pump which provided improved performance at a lower cost with reduced maintenance.

1950 - 1959

1950 - 1959

A-S-H introduces its complete line of HYDRO-EJECTOR jet pumps in 1952.

1960 - 1969

1960 - 1969

The Allen Family retained control of the company until 1963 when the assets of the ash handling group were purchased by the Baldwin-Lima-Hamilton Company and a new corporation named Allen-Sherman-Hoff, Inc. was formed. This new company operated first as a subsidiary, then as a division, of Ecolaire Incorporated.

1970 - 1979

1970 - 1979

Ecolaire establishes the offices of A-S-H in Malvern, Pennsylvania.

A-S-H successfully negotiates the technology transfer contract with the People’s Republic of China, establishing A-S-H’s dominance of the ash handling industry in the PRC. A-S-H was also awarded the two largest ash handling system contracts ever tendered at that time, both for Taiwan Power Company’s Taichung Station.

Allen-Sherman-Hoff advances its technology development in dilute-phase transport systems, pressure dense-phase transport systems and mechanical drag conveyors.

1987

1987

Allen-Sherman-Hoff acquires HydroAsh from the L. B. Foster Company of Pittsburgh, Pennsylvania. At the time of this acquisition, HydroAsh had established itself as the third largest ash handling equipment supplier in the United States. Under Allen-Sherman-Hoff, the HydroAsh group targeted the industrial ash handling market, its strongest niche. Eventually the design strengths and products of HydroAsh were assimilated within A-S-H’s product offerings.

In late 1987, Ecolaire merges with Joy Manufacturing Company. A-S-H’s operations were combined with Western Precipitation (WP), another Joy unit, forming Joy Environmental Technologies, Inc. The product offerings of this new company included A-S-H’s ash handling equipment and WP’s air pollution control equipment.
 

1995

1995

Anticipating a synergy with its highly successful sootblower and auxiliary boiler equipment business, Diamond Power Specialty Company (DPSC), part of The Babcock & Wilcox Company (B&W), acquires the assets of Joy Environmental.

Allen-Sherman-Hoff was established as a division of DPSC for the supply of traditional ash handling systems, equipment and parts, while the Western Precipitation air pollution control equipment was joined under B&W’s environmental technologies group.
 

2002

2002

Diamond Power International, Inc. (DPII) acquires certain assets of the Beaumont Birch Co., establishing Allen-Sherman-Hoff as part of DPII’s ash handling division.

2016

2016

As part of a company-wide strategy to integrate operations and emphasize its complete and broad power plant capabilities, B&W realigns the Allen-Sherman-Hoff operations under the B&W company brand, marketing all ash handling, systems, products, parts and upgrades with the Allen-Sherman-Hoff® (A-S-H®) product brand.