Поточные линии для нанесения покрытий

Компания B&W MEGTEC предоставляет комплексные решения «под ключ» для производства передовых пленочных материалов, таких как электродные материалы для катодов и анодов литий-ионный аккумуляторов. Наша компетенция охватывает следующие процессы: обработка сырьевых материалов, смешивание покрытий, суспензий и подача жидкостей, обработка ленты, нанесение покрытий и сушка, регенерация и очистка растворителей, каландрирование и продольная резка.

По мере развития рынков (таких как рынки литий-ионных аккумуляторов) необходимость в снижении затрат увеличивается. Традиционный подход при производстве аккумуляторных электродов заключается в покрытии одной стороны за один раз — таким образом, требуются два прохода через линию нанесения покрытия. Более эффективный метод заключается в покрытии обеих сторон за один проход. Этого можно достичь двумя различными способами:

1) система последовательного или тандемного покрытия;
2) одновременное двустороннее покрытие.

Компания B&W MEGTEC первой разработала и успешно реализовала систему одновременного двустороннего горизонтального покрытия с провисанием. Ниже перечислены преимущества одновременного двустороннего покрытия.

• Увеличение производительности в два раза по сравнению с системой одностороннего покрытия.
• Линия занимает меньше места по сравнению с тандемной линией.
• Более низкие капитальные и эксплуатационные затраты по сравнению с тандемной линией покрытия.
• Твердые частицы не задерживаются в точке покрытия (отсутствие полос и разрывов фольги).
• Меньше проблем с морщинами в точке покрытия.

Для достижения одновременного двустороннего горизонтального покрытия с провисанием мы вносим инновации в систему нанесения покрытия шлицевым методом. Кроме того, наша технология флотационной сушки является неотъемлемой частью этой системы.

Опытные лабораторные линии нанесения покрытий

Компания B&W MEGTEC разработала модульную компактную лабораторную линию нанесения покрытий, предназначенную для коротких производственных циклов или опытно-конструкторской работы. Эта линия нанесения покрытий обеспечивает возможность производства подложек с покрытием шириной до 250 мм и скоростью работы до 3 м/мин.

Ниже перечислены компоненты лабораторной линии нанесения покрытий.

• Консольные размоточная и намоточная машины.
• Модуль прецизионного нанесения покрытий с устройством подачи материала непосредственно на подложку или через щелевую головку.
• Конвекционная сушилка с ударными или флотационными соплами для высушивания полотна со стороны нанесенного покрытия.
• Модульная однокомпонентная конструкция требует минимального пространства для простой установки в лабораторном помещении.
• Приблизительная площадь занимаемой поверхности: 4,5 м (длина) x 1,1 м (ширина) x 2 м (высота).

Поточные линии для нанесения покрытий

                 
  R&DCoater   LabCoater PilotCoater   ProCoater  GigaCoater GigaCoaterXL 
 Ширина фольги, мм 150 250  300   600 1300 2200  
 Скорость, м/мин 0,5  3  5  20 40  60  
 Мощность, МВт/а 0,1  5  25  200  1000 2500  
 Одновременное
двустороннее покрытие

Нет

 Нет  Да  Да  Да Да  
 Покрытие стороны А Щелевая экструзионная головка
поддержка или
натяжная лента
Щелевая экструзионная головка
поддерживающий валик
или рейка
Щелевая экструзионная головка
поддерживающий валик
Щелевая экструзионная головка
поддерживающий валик
Щелевая экструзионная головка
поддерживающий валик
Щелевая экструзионная головка
натяжная лента
 
 Покрытие стороны В Второй проход  Второй проход  Щелевая экструзионная головка
натяжная лента
Щелевая экструзионная головка
натяжная лента
 Щелевая экструзионная головка
натяжная лента

Щелевая экструзионная головка
натяжная лента

 Многорядный Со щелевой экструзионной головкой  Со щелевой экструзионной головкой  Да  Да  Да Да  
 Переменный Нет  Выбор  Выбор  Выбор  Нет Нет  
 Размотать Одиночный  Одиночный  Одиночный  Одиночный  Автоматически без остановок Автоматически без остановок  
 Перемотка Одиночный  Одиночный  Одиночный  Без остановок  Автоматически без остановок Автоматически без остановок  
 Сушилка Роликовая опора
0,6 м
 Роликовая опора
1-3 м 
Флотация
6 м
Флотация
15-20 м
Флотация
40-50 м 
Флотация
50-70 м
 

Центр разработок

Испытательная линия в центре разработок компании B&W MEGTEC дает клиентам возможность разрабатывать, тестировать и улучшать производственные процессы, оценивая параметры работы систем и их компонентов для оптимизации их производительности и эксплуатационных показателей, подбирая соответствующие материалы и их покрытия. И, что особенно важно при работе с только появляющимися передовыми материалами, благодаря этой испытательной линии упрощается разработка и патентирование передовых технологий.

Новые объекты

Мы постоянно демонстрируем способность успешной реализации инновационных решений для наших клиентов: от нового оборудования до крупных, сложных, полномасштабных инженерно-технических и строительных проектов.

Модернизация и реконструкция

Изменение, усовершенствование и техническое обслуживание имеющегося оборудования — важнейшие аспекты долгосрочной рентабельности и эффективности всех производственных процессов.

Детали и услуги

Для вас доступна широкая сеть региональных центров обслуживания по всему миру, а наши инженеры по обслуживанию в процессе эксплуатации и вспомогательный технический персонал предоставляют индивидуализированные услуги и послепродажные решения в соответствии с вашими требованиями.

Проект и основные моменты примеров применения

Создание более эффективного способа нанесения покрытия на электроды батарей.

Проблема.
Традиционное последовательное нанесения покрытия осуществляется путем нанесения покрытия
на одну сторону катодного токоснимателя, сушки этого покрытия и последующего
повторения всех этих действий для второй стороны фольги. Для последовательного
нанесения покрытия также требуется более длинная производственная линия, которая занимает больше полезного
пространства.

Один из производителей фольги искал способ оптимизировать этот процесс, поэтому обратился
в компанию B&W METEC за помощью в разработке процесса одновременного двухстороннего
нанесения покрытия и сушки, не требующего вертикального прохождения полотна через
сушилку. Этот потенциальный клиент обратился в компанию B&W MEGTEC, поскольку
был знаком с нашей горизонтальной сушилкой и возможностями испытательной линии
нашего научно-исследовательского центра.

Технология, разработанная ранее для одновременного двустороннего нанесения покрытия в ходе производства электродов аккумуляторов,
предусматривала необходимость установки вертикальной воздушно-флотационной сушилки. Однако
сушилка с вертикальным прохождением полотна не подходила клиенту: ее можно было установить только в довольно высоком
здании, а следить за работой такой сушилки операторам было бы сложнее,
чем за работой сушилки с горизонтальным прохождением полотна.

Решение.
Целью наших специалистов была разработка способа одновременного двухстороннего нанесения покрытия,
при котором бы вместо вертикальной сушилки использовалась горизонтальная воздушно-флотационная сушилка.
Технические специалисты и научно-исследовательский персонал компании B&W MEGTEC разработали новую концепцию нанесения покрытия
и оптимизировали ее в ходе всестороннего тестирования на испытательной линии научно-исследовательского центра компании B&W MEGTEC.
Эта новая технология компании B&W MEGTEC позволила наносить покрытие всего в один проход. Кроме того, при этом
требуется всего одна установка нанесения покрытия и одна сушилка, а не две установки нанесения покрытия и две сушилки,
как раньше. Решение компании B&W MEGTEC позволяет установить все оборудование
на одном производственном уровне объекта, причем оно займет намного меньше места, чем линия традиционного
последовательного нанесения покрытия.