Ossidatori

Quando vi sono composti organici volatili (COV) in un flusso di gas di scarico di un processo produttivo pregno di solvente, questi vengono raccolti per il recupero per il potenziale riutilizzo oppure vengono distrutti. Quando i solventi hanno scarso o nessun valore di recupero, oppure ove vi siano problemi inerenti lo smaltimento di composti tossici, la miglior scelta può essere una tecnologia di distruzione B&W MEGTEC, come l'ossidazione termica o catalitica.

 

Ossidatori termici rigenerativi

B&W MEGTEC offre un'ampia gamma di progetti e configurazioni OTR per soddisfare le vostre esigenze e fornire la soluzione migliore per la vostra applicazione.

  • Progetto economico a due camere e a un singolo recipiente
  • Progetto modulare, multi-cisterna
  • RTO a progetto modulare, a letto unico, compatto e senza fiamma con bassi costi operativi
  • Il progetto di applicazione personalizzata, con lunghi tempi di permanenza, scrubber a gas per pulizia gas residui, concentratori e materiali da costruzione speciali

I nostri RTO sono progettati per flussi d'aria a volume da basso a elevato con efficienze di distruzione termiche e COV elevate. In molte applicazioni il sistema funziona in modalità autosufficiente con cui non è necessario alcun combustibile aggiuntivo per distruggere i COV.

 

Ossidatori catalitici rigenerativi

I nostri ossidatori catalitici rigenerativi (OCR) combinano la bassa temperatura operativa degli ossidatori catalitici con lo stoccaggio di calore e le caratteristiche di recupero di un ossidatore termico rigenerativo (OTR). Questa combinazione consente una tecnologia di ossidazione di COV dai costi operativi bassissimi per applicazioni con basse concentrazioni di COV.

 

Modifica da RTO a RCO

I nuovi progressi nei materiali e nei catalizzatori ci offrono più opzioni per numerosi flussi di gas di scarico che si prestano alla tecnologia catalitica. In alcuni casi, con la conversione da RTO a RCO, i nostri clienti possono riscontrare una riduzione del 50% nell'uso di combustibile. Molti, in realtà, ottengono condizioni operative (autosufficienza) senza necessità di combustibile aggiuntivo per l'ossidazione.

 

Ossidatori recuperativi catalitici

Gli ossidatori recuperativi catalitici B&W MEGTEC forniscono una soluzione per alcune applicazioni industriali di processo. L'uso di catalizzatori può ridurre la temperatura alla quale si verificano le reazioni chimiche che convertono i COV in biossido di carbonio e acqua. Il risultato è un funzionamento a bassa temperatura che non si limita a ridurre i costi operativi ma allunga anche la durata utile delle apparecchiature. Offriamo progetti flessibili e formulazioni di catalizzatori proprietarie e testate sul campo.

Ossidente termico rigenerativo (OTR) CLEANSWITCH®

OTR EPSILON® con tre serbatoi presso un impianto di produzione di contenitori per composti chimici

L'ossidatore B&W MEGTEC riduce l'uso di gas del 93%

Caratteristica del progetto / caso

Problema

Un'azienda leader e pioniera nel settore delle pellicole per finestre stava letteralmente bruciando denaro per far funzionare le sue linee di rivestimento. L'azienda produce sottili pellicole laminate per il controllo solare utilizzate per schermare raggi UV, bloccare il calore, ridurre il bagliore, aumentare la comodità per gli occupanti e migliorare l'estetica. L'azienda produce inoltre pellicole di sicurezza a più strati che riducono i rischi quando il vetro si frantuma. I prodotti sono utilizzati all'interno di veicoli, case ed edifici in tutto il mondo.

 

L'azienda utilizzava un ossidatore termico a recupero vecchio di una decina d'anni per distruggere i solventi provenienti dai forni di essiccazione sulle sue tre linee di processo. L'energia termica proveniente dai gas di scarico dell'ossidatore veniva recuperata da scambiatori di calore e utilizzata per far funzionare i forni del processo e altri sistemi all'interno dello stabilimento. Sfortunatamente, i limiti di efficienza operativa e capacità dell'ossidatore hanno creato problemi.

 

Lo stabilimento utilizzava oltre 100.000 termie di gas ogni mese. L'ossidatore da 20.000 scfm utilizzava un'unica ventola di aerazione per i gas di scarico a due velocità per servire tre processi. La ventola provocava conflitti di capacità e continuità tra le linee. Ciò richiedeva monitoraggio e regolazioni continui da parte degli operatori e causava talvolta un abbassamento della velocità della linea del 25 per cento.

 

Oltre a problemi di produttività, le temperature dell'aria proveniente dagli scambiatori superavano gli 800 °F, vale a dire una temperatura di molto superiore a quanto necessario agli essiccatori. L'ossidatore produceva più calore di quanto lo stabilimento potesse utilizzare ed energia preziosa doveva essere convogliata all'esterno.

 

Soluzione

B&W MEGTEC ha proposto l'RTO CleanSwitch® da 40.000 scfm. Questa unità è dotata di una valvola di commutazione che fornisce distruzione dei COV senza un sistema di risciacquo. Lo studio ingegneristico di B&W MEGTEC ha determinato che i gas di scarico del RTO potevano essere utilizzati in modo sicuro nei forni di essiccazione. Sono stati inoltre proposti un nuovo sistema di recupero del calore e una sequenza operativa che funziona in modo più efficiente senza sprecare energia. Sono state inoltre fornite apparecchiature aggiornate, inclusi smorzatori a T, ventole per i gas di scarico e ventole caldo/freddo per il sistema di recupero dell'energia.

 

Il cliente era d'accordo con le raccomandazioni e ha basato la sua decisione sui vantaggi del progetto CleanSwitch®, combinato con le vaste competenze nel campo dei rivestimenti e dell'asciugatura di processo di B&W MEGTEC e la sua volontà di combattere i problemi non di routine.

 

Risultati

L'RTO CleanSwitch® ha ottenuto efficienze di distruzione dei COV superiori al 99 per cento. La ventola consentiva alle tre linee di produzione di funzionare indipendentemente senza il coinvolgimento di un operatore. E la capacità del RTO ha eliminato l'esigenza di ridurre le velocità delle linee, facendo aumentare la produzione dello stabilimento.

 

RTO fornisce aria di processo a una temperatura di 400 °F, più utile. E quando tutti i processi sono in linea, RTO CleanSwitch® spende all'incirca il 40 per cento del tempo nell'auto-sostenersi, non utilizzando alcun gas. RTO e il sistema di recupero del calore hanno ridotto la tipica quantità di gas mensile del 93 per cento. Il risparmio energetico ha portato un completo ritorno sull'investimento in soli 18 mesi.

Nuova costruzione

Dimostriamo continuamente di essere in grado di mettere in atto soluzioni innovative per i nostri clienti, dalle nuove apparecchiature ai grandi e complessi progetti globali di costruzione e progettazione.

Aggiornamenti / modifiche

Modificare, migliorare ed eseguire la manutenzione sulle apparecchiature è determinante per la realizzazione e la redditività di tutte le operazioni.

Parti / Servizi

Un'ampia rete di centri di assistenza regionali in tutto il mondo, tecnici di assistenza sul campo e personale del supporto tecnico a disposizione per fornire il servizio personalizzato e le soluzioni aftermarket per voi.