Oxydateurs

Lorsque des composés organiques volatils (COV) sont présents dans le circuit d’évacuation d’air chargé en solvants d’un procédé de fabrication, ils sont soit collectés pour être récupérés en vue d’une potentielle réutilisation, soit détruits. Lorsque les solvants ont une valeur de récupération faible, voire nulle, ou en cas de doutes sur l’élimination des composés toxiques, une technologie de destruction de B&W MEGTEC telle que l’oxydation thermique ou catalytique peut s’avérer être la meilleure option.

 

Oxydateurs thermiques régénératifs

B&W MEGTEC propose une gamme de concepts et de configurations d’OTR pour répondre à vos besoins et fournir la meilleure solution pour votre application.

  • Conception économique monocuve à deux chambres
  • Conception modulaire à multiples réservoirs
  • OTR modulaire, compact, sans flamme, à lit unique assorti de bas coûts de fonctionnement
  • Conception adaptée aux besoins spécifiques de chaque application, avec des durées de vie prolongées, des épurateurs de gaz pour le nettoyage des gaz d’échappement, des concentrateurs et des matériaux de construction spécialisés

Nos OTR sont conçus pour traiter des petits et grands volumes d’air, avec une forte efficacité thermique et une grande capacité de destruction des COV. Dans de nombreuses applications, le système fonctionne en mode autosuffisant : aucun carburant supplémentaire n’est requis pour détruire les COV.

 

Oxydateurs catalytiques régénératifs

Nos oxydateurs catalytiques régénératifs (OCR) associent la basse température de fonctionnement des oxydateurs catalytiques avec les caractéristiques de stockage et de récupération de la chaleur d’un oxydateur thermique régénératif (OTR). Cette combinaison apporte la technologie d’oxydation des COV au coût de fonctionnement le plus faible pour les applications à faibles concentrations en COV.

 

Passage de l’OTR à l’OCR

De nouvelles avancées dans les supports et catalyseurs nous offrent désormais plus d'options pour de nombreux flux d’échappement qui se prêtent à la technologie catalytique. Dans certains cas, en passant de l’OTR à l’OCR, nos clients constatent une réduction de 50 % de leur consommation de combustible. En fait, beaucoup d’entre eux atteignent un fonctionnement (autosuffisant) sans besoin de combustible supplémentaire pour l’oxydation.

 

Oxydateurs catalytiques récupératifs

Les oxydateurs catalytiques récupératifs de B&W MEGTEC procurent une solution pour certaines applications industrielles de processus. L’utilisation de catalyseurs peut réduire la température à laquelle se produisent les réactions chimiques qui convertissent les COV en dioxyde de carbone et en eau. Il en résulte un fonctionnement à une température plus basse qui ne réduit pas seulement les coûts de fonctionnement, mais qui prolonge également la durée de vie utile de l’équipement. Nous offrons des conceptions flexibles et des formulations de catalyseurs brevetées et testées sur le terrain.

Oxydateur thermique régénératif (OTR) CLEANSWITCH®

OTR EPSILON® à trois réservoirs pour les installations agricoles avec réservoirs chimiques

L'odydateur B&W MEGTEC réduit l'utilisation de gaz de 93 %

Présentation d'un projet/étude de cas

Problème

Un leader pionnier dans le secteur des films pour fenêtre jetait littéralement son argent par les fenêtres lors qu’il produisait ses solutions de revêtement. L’entreprise produit des films fins laminés de protection solaire qui ont pour objectifs de protéger des rayons UV et de la chaleur, de réduire les reflets, d’augmenter le confort des personnes et d’améliorer l’esthétique. L’entreprise produit également des films de sécurité multicouche qui permettent de réduire les risques de blessure ou de dommage lorsque le verre se brise. Les produits sont utilisés aux quatre coins du globe pour la construction de véhicules, de maisons et de bâtiments.

 

L’entreprise utilisait un oxydateur thermique récupératif vieux de plusieurs décennies pour éliminer les solvants des fours de séchage sur ses trois lignes de production. L’énergie thermique qui sortait du système d’échappement de l’oxydateur était récupérée par les échangeurs thermiques et réutilisée pour faire fonctionner les fours, ainsi que d’autres infrastructures de l’usine. Malheureusement, les limites en termes de capacité et d’efficacité opérationnelle de l’oxydateur engendraient un certain nombre de problèmes.

 

L’usine utilisait plus de 270 000 mètres cubes de gaz chaque mois. D’un débit de 566 mètres cubes par minute, l’oxydateur était équipé d’un seul ventilateur d’évacuation à deux vitesses pour les trois lignes de production. Le ventilateur entraînait des conflits en termes de capacité et de continuité entre les lignes. Cette situation nécessitait de la part du personnel une surveillance permanente et des ajustements ponctuels de l’infrastructure, et entraînait par moment une perte de vitesse des lignes de l’ordre de 25 pour cent.

 

En plus des problèmes de productivité, la température de l’air au sein des échangeurs dépassait les 426 °C, ce qui était supérieur aux besoins des sécheurs. L’oxydateur produisait plus de chaleur que l’usine n’en utilisait et une partie de cette énergie si précieuse devait être relâchée dans l’atmosphère.

 

Solution

B&W MEGTEC a proposé l’installation d’un OTR CleanSwitch® d’un débit de 1132 mètres cubes par minute. Cette unité était dotée d’une vanne de commutation exclusive permettant d’éliminer une grande quantité de VOC sans recourir à un système de rinçage. L’étude technique réalisée par B&W MEGTEC a permis de démontrer que le système d’échappement de l’OTR pouvait être utilisé en toute sécurité avec les fours de séchage. Elle a également proposé l’installation d’un nouveau système de récupération de la chaleur, et la mise en œuvre d’une nouvelle séquence de fonctionnement qui permettrait une utilisation plus efficace sans perte d’énergie. Un certain nombre d’équipements ont également été améliorés, notamment les régulateurs en T, les ventilateurs d’évacuation, ainsi que les ventilateurs d’air chaud et froid du système de récupération de la chaleur.

 

Le client a approuvé les recommandations et s’est montré séduit par les avantages offerts par le CleanSwitch®, par les grandes connaissances de B&W MEGTEC en matière de séchage et de revêtement et par la volonté de l’entreprise d’apporter une solution à ses problèmes ponctuels.

 

Résultats

L’OTR CleanSwitch® a permis d’atteindre un taux d’élimination des VOC supérieur à 99 pour cent. La conception des ventilateurs a permis aux trois lignes de production de fonctionner de manière indépendante, sans que le personnel de l’entreprise n’ait à intervenir. Et la capacité de l’OTR a permis de s’émanciper de la nécessité de réduire la vitesse des lignes de production ; l’usine a ainsi pu accroître sa production.

 

L’OTR fait monter la température de l’air jusqu’à un plafond optimal de 204 °C. Et lorsque toutes les lignes sont en fonctionnement, l’OTR CleanSwitch® passe environ 40 pour cent de son temps en mode « auto-suffisant », c’est-à-dire qu’il n’utilise pas de gaz. L’OTR et le système de récupération de la chaleur ont contribué à réduire les besoins mensuels en gaz de 93 pour cent. Les économies d’énergie réalisées ont permis un retour sur investissement en seulement 18 mois.

Nouveaux équipements

Nous avons toujours eu la capacité à mettre en œuvre avec succès des solutions innovantes pour nos clients, allant de nouveaux équipements à de grands projets complexes et complets de construction et d'ingénierie.

Mises à niveau/Améliorations

Modifier, améliorer et maintenir les équipements existants est essentiel pour assurer la viabilité et la rentabilité à long terme de l'ensemble des opérations.

Pièces/Services

Nous vous faisons bénéficier d’un vaste réseau de centres de service régionaux, de techniciens de terrain et de personnel d’assistance technique à travers le monde pour vous offrir des solutions après-vente et des services personnalisés en fonction de vos besoins.