Proyectos/experiencias exitosas

NAVEGACIÓN RÁPIDA: RECURSOS

Establecido en 1867, Babcock & Wilcox (B&W) es un líder global en tecnologías y servicios avanzados de energía y medioambiente.


Explore algunas de nuestras experiencias exitosas utilizando la navegación de búsqueda rápida a la derecha.

Generación de energía eléctrica

     

AEP’s John W. Turk Station – Arkansas, EE. UU.

Ingeniería y construcción de calderas de carbón ultrasupercríticas con sistema de control de calidad del aire obtienen el reconocimiento Planta del Año

Great River Energy Spiritwood –Dakota del Norte, EE. UU.

La caldera CFB de recirculación interna, y los equipos auxiliares y ambientales ayudan a la planta combinada de calor y energía a procesar el vapor a la planta de malta adyacente

Prairie State – Illinois, EE. UU.

Calderas supercríticas de carbón en espiral, SCR, quemadores, pulverizadores y sistema inteligente de hollín que se utilizan para generar electricidad de forma limpia y confiable en 9 estados

Dry Fork Station – Wyoming, EE. UU.

Caldera de tambor radiante y equipo ambiental, con quemadores AireJet® y sistema de ceniza de fondo secas suministrado para quemar carbón PRB con bajo contenido de azufre

Central eléctrica Millmerran – Queensland, Australia

Dos calderas supercríticas de carbón pulverizado y equipos relacionados ayudan a satisfacer la creciente demanda de energía en Australia

Newmont Mining – Nevada, EE. UU.

El sistema de control de calidad del aire y la caldera de carbón proporciona electricidad confiable y de bajas emisiones a las operaciones en todo el norte de Nevada

Alumina do Norte (Alunorte) – Para, Brasil

IR-CFB ayuda a generar vapor para la refinería que produce y distribuye alúmina

AG Processing – Nebraska, EE. UU.

La caldera IR-CFB suministra vapor para el procesamiento de soja mientras reduce las emisiones

Energía a base de residuos

           

Shenzhen East – Shenzhen, China

Una de las plantas de tratamiento de residuos más grandes y nuevas del mundo utiliza tecnología DynaGrate® para energía limpia y sostenible

Amager Bakke – Copenhague, Dinamarca

La planta WtE de última generación utiliza la parrilla de combustión DynaGrate®, la caldera, el manejo de cenizas y el sistema de reducción de partículas y NOx para tratar alrededor de 400 000 toneladas de desechos anualmente.

Skærbækværket / Skaerbaek - Dinamarca

B&W Vølund suministró dos calderas idénticas de 154 MW alimentadas con astillas de madera, construidas en el área del puerto frente al bloque 2 de la planta Skaerbaek.

Dunbar – East Lothian, Escocia

La planta de combustible flexible WtE procesa residuos residenciales, comerciales e industriales residuales para generar 30 MW de electricidad ecológica

Nordforbrænding – Hørsholm, Dinamarca

La nueva línea combinada WtE de producción de calor y energía diseñada para quemar 10 toneladas de residuos por hora aumenta la eficiencia energética del 70 % al 99 %

Likeng ll - Guangzhou, China

Planta WtE de tres líneas, una de las más grandes de China, diseñada específicamente para residuos chinos

Instalación n. º 2 de energía renovable del condado de Palm Beach – Florida, EE. UU.

Clasificada como la planta más limpia y eficiente de su tipo en el mundo, esta instalación WtE creada, diseñada, adquirida y construida reduce el volumen del vertedero en un 90 %

Instalación n. º 1 de energía renovable de Palm Beach – Florida, EE. UU.

La instalación más grande de combustibles derivados de desechos (RDF) de su clase durante la puesta en marcha reduce el desperdicio, genera electricidad y recupera metales

Peterborough – Cambridgeshire, Inglaterra 

Proyecto de EPC/integral para una instalación de recuperación de energía de 85 000 toneladas que procesa desechos residuales domésticos, comerciales e industriales

County Meath – Irlanda

Los sistemas de caldera, parrilla de combustión, control de combustión y SNCR en la primera planta WtE de Irlanda suministran electricidad a la red de la ciudad

Filbornaverket – Helsingborg, Suecia

La planta WtE produce vapor, calefacción urbana y electricidad con una tasa de eficiencia térmica total del 100 % 

Forus Energigjenvinning – Stavanger, Noruega

La energía recuperada de esta instalación WtE se utiliza para la calefacción urbana de tres ciudades

Sundsvall Energy – Korstaverket, Suecia

La planta WtE con parrilla de combustión refrigerada por agua DynaGrate produce aproximadamente 120 000 MW de electricidad y 300 000 MW de calefacción urbana

TAS - Kolding, Dinamarca

Caldera de combustión para la planta de CHP diseñada para valores de calefacción altos y/o fluctuantes

Reno Nord - Aalborg, Dinamarca

La línea de hornos/calderas de repuesto y el equipo auxiliar dan energía a la planta WtE

Högdalen – Estocolmo, Suecia

Línea WtE flexible y de gran capacidad de combustible diseñada para espacios confinados

L90 - Esbjerg, Dinamarca

La planta que quema residuos domésticos e industriales presta servicio a 600 000 residentes en 25 municipios

REFA Kraftvarmeværk – Nykøbing Falster, Dinamarca

Recolección y tratamiento de residuos de hogares e industrias en dos islas danesas

Örebro Kartongbruk AB – Orebro, Suecia

La caldera convierte los residuos industriales de la fábrica de cartón en vapor para el proceso de secado y la calefacción

Måbjergværket – Måbjerg, Dinamarca

Dos calderas WtE y una caldera de biomasa suministradas a la central combinada danesa de calor y electricidad

Sistemas ambientales

     

Estación generadora de Lansing - Iowa, Estados Unidos 

El depurador seco circulante (CDS) diseñado, instalado e integrado con filtro de tela logra una eficiencia de eliminación de SO2 de hasta el 98 %

Estación generadora de TransAlta Keephills – Alberta, Canadá

El absorbedor de secado por atomización, el filtro de tela de chorro pulsante, y los sistemas de control de mercurio dan como resultado una alta eficiencia de remoción de SO2 y bajos costos de operación y mantenimiento

First Energy W.H. Planta Sammis – Ohio, USA

La ingeniería, adquisición y construcción (EPC) de SCR y sistemas húmedos de FGD obtienen la distinción de la planta «Proyecto de Construcción del Año»

Estación Generadora de San Juan - Nuevo México, EE. UU.

La ingeniería, adquisición y construcción (EPC) de un sistema integral de control de calidad del aire resulta en una importante reducción de la formación de NOx y partículas, SO2 y emisiones de mercurio

Plantas de GenOn’s Chalk Point, Dickerson and Morgantown – Texas, EE. UU.

Ingeniería y adquisición de sistemas de desulfuración de gases de combustión húmedos para siete unidades en tres plantas

Estación de Ferry Hatfield - Pennsylvania, EE. UU.

Diseño y montaje de sistemas de FGD húmedos, con fabricación de módulos para eludir las restricciones de transporte

Estación Comanche – Colorado, EE. UU.

Los sistemas FGD secos instalados en tres unidades cuentan con un sistema único de dispersión de gases de combustión

Estación Weston - Wisconsin, EE. UU.

Diseño y construcción de caldera supercrítica de carbón pulverizado con tecnología de tubo espiral de horno para un funcionamiento flexible y confiable

Estación FirstEnergy’s Fort Martin – Virginia del Oeste, EE. UU.

Dos sistemas FGD húmedos entregados y construidos eliminan el 98 % de SO2 entrante

Estación Roxboro – Carolina del Norte, EE. UU.

Cuatro sistemas húmedos de FGD, ESP, SCR y sistema de tratamiento de aguas residuales ayudan a la planta a alcanzar los objetivos ambientales

Estación Mitchell – West Virginia, EE. UU.

EPC de sistemas húmedos de FGD, ESP, SCR y sistema de inyección de trona para dos unidades de 800 MW

Unidades de servicios públicos de los EE. UU. de oeste medio 1, 2 y 3

Tres sistemas húmedos de FGD cumplen todos los hitos de ingeniería, fabricación y cronograma de construcción

Servicios públicos de oeste medio - Sistemas de FGD húmedos de los EE. UU.

Tres sistemas húmedos de FGD cumplen todos los hitos de ingeniería, fabricación y cronograma de construcción

Progress Energy Asheville Station – Carolina del Norte, EE. UU.

Proyecto galardonado para suministrar dos sistemas FGD húmedos para unidades de combustión de PC

Tanjung Jati B – Indonesia

Consortium suministra isla de caldera completa para dos unidades de carbón, desde los descargadores de barcos hasta la pila

Hawthorn Station – Missouri, EE. UU.

Diseño, suministro, montaje y puesta en marcha de una caldera de repuesto completa en un programa acelerado de 22 meses

Estación de Detroit Edison Monroe – Michigan, EE. UU.

Sistemas de desulfuración de gases de combustión húmeda (FGD) instalados para la eliminación de SO2 en cuatro unidades de combustión de PRB de 825 MW

Biomasa

        

Margam – Port Talbort, Gales del Sur

Suministro, operación y mantenimiento de una nueva planta de biomasa capaz de procesar madera residual, incluida madera contaminada y combustible que contenga metales

Templeborough – Rotherham, Inglaterra

Suministro, operación y mantenimiento de una planta de biomasa capaz de procesar madera residual, incluida madera contaminada y combustible que contenga metales

Teesside – Port Clarence, Inglaterra

Después de Margam, planta de biomasa capaz de procesar madera residual diseñada para generar 40 MW de electricidad ecológica, suficiente para abastecer a 78 000 hogares

Bulleh Shah Packaging – Pakistán

La caldera y parrilla vibratoria para plantas de biomasa suministradas, construidas y puestas en servicio quema paja de trigo, tallos de algodón, maíz, arroz y hierba de río a nivel local

Landskrona – Suecia

Central combinada de calor y energía de combustibles múltiples para la combustión de RDF a partir de la producción de plástico, madera y cartón 

AffaldPlus - Næstved, Dinamarca

El sistema de combustión para instalaciones de tratamiento de desechos utilizado por 14 municipios en Selandia del Sur se entregó tres semanas antes de lo previsto

Assens Fjernvarme Amba - Assens, Dinamarca

Central eléctrica y térmica combinada alimentada con biomasa, entregada en 15 meses

Junckers Industrier - Køge, Dinamarca

La caldera de circulación natural despide leña, aceite y biogás para el mayor fabricante de madera de Dinamarca

Snowflake White Mountain Power – Arizona, EE. UU.

La caldera cerrada se convirtió en lecho fluidizado burbujeante que quema biomasa para cumplir con los objetivos renovables y un cronograma apretado

Mill – Oregón, EE. UU.

Tecnología BFB con base abierta diseñada para la combustión de biomasa mejora la capacidad y el control de emisiones

Paper Mill - Estados Unidos

La conversión de la caldera de recuperación a BFB es una solución económica y ambiental para extender la vida útil de los activos de la planta

Paquete Heros/Calderas industriales

     

Canadian Oil Sands – Alberta, Canadá

Ocho calderas industriales Heros modulares demuestran ser una solución de generación de vapor de alta eficiencia, alta confiabilidad y baja emisión de gases

IRPC Clean Power Company – Rayong, Tailandia

La caldera Heros™ de tres tambores proporciona a la planta de cogeneración de refinería una energía confiable y eficiente

AG Processing – Nebraska, EE. UU.

La caldera IR-CFB suministra vapor para el procesamiento de soja mientras reduce las emisiones

Alumina do Norte (Alunorte) – Para, Brasil

IR-CFB ayuda a generar vapor para la refinería que produce y distribuye alúmina

Paper Mill - Estados Unidos

La conversión de la caldera de recuperación a BFB es una solución económica y ambiental para extender la vida útil de los activos de la planta

Mill – Oregón, EE. UU.

Tecnología BFB con base abierta diseñada para la combustión de biomasa mejora la capacidad y el control de emisiones

Sistemas de enfriamiento

      

Proyectos de sistemas de enfriamiento húmedo 

B&W SPIG puede suministrar sistemas de torre húmeda de enfriamiento tanto mecánicos como naturales

Proyectos del condensador refrigerado por aire

B&W SPIG ofrece diseño, ingeniería, fabricación e instalación de sistemas ACC

Proyectos de enfriador de aire con aletas

B&W SPIG ofrece diseños rentables de enfriador de aire con aletas para cumplir con los requisitos térmicos requeridos

Proyectos de enfriamiento húmedo/seco (híbrido)

B&W SPIG ofrece torres de refrigeración húmedas/secas (híbridas) ecológicas

Limpieza de calderas

      

Tubos de alimentación del soplador de hollín – North American Pulp Mill

Los tubos de alimentación Diamonized® reducen los costos y el mantenimiento en los sopladores de hollín de la fábrica

Estación Weston - Wisconsin, EE. UU.

Diseño y construcción de caldera supercrítica de carbón pulverizado con tecnología de tubo espiral de horno para un funcionamiento flexible y confiable

Tanjung Jati B – Indonesia

Consortium suministra isla de caldera completa para dos unidades de carbón, desde los descargadores de barcos hasta la pila

Hawthorn Station – Missouri, EE. UU.

Diseño, suministro, montaje y puesta en marcha de una caldera de repuesto completa en un programa acelerado de 22 meses