oxidantes

Cuando existen compuestos orgánicos volátiles (COV) en una corriente de aire de escape cargada de solventes de un proceso de fabricación, estos se recogen para su recuperación y reutilización potencial, o se destruyen. Cuando los solventes tienen poco o ningún valor de recuperación, o cuando preocupa la eliminación de compuestos tóxicos, es posible que la mejor opción sea una tecnología de destrucción de B&W MEGTEC, como la oxidación térmica o catalítica.

 

Oxidantes térmicos regenerativos

B&W MEGTEC ofrece una gama de diseños y configuraciones del RTO para satisfacer sus necesidades y proporcionar la mejor solución para su aplicación.

  • Diseño económico de dos cámaras y un solo recipiente
  • Diseño modular de múltiples envases
  • RTO modular, de un solo lecho, compacto y sin llama, con bajos costos operativos
  • Necesidades de diseño de aplicaciones personalizadas, con tiempos de residencia prolongados, depuradores de gases para la limpieza de gases, concentradores y materiales especializados de construcción

Nuestros RTO están diseñados para corrientes de aire de bajo a alto volumen, con alta eficiencia térmica y eficiencias en la destrucción de COV. En muchas aplicaciones, el sistema se ejecutará en un modo autosostenible, por lo cual no necesitará combustible extra para destruir los COV.

 

Oxidantes catalíticos regenerativos

Nuestros oxidantes catalíticos regenerativos (en inglés, RCO) combinan la baja temperatura de funcionamiento de los oxidantes catalíticos con las características de almacenamiento y recuperación de calor de un oxidante térmico regenerativo (RTO). Esta combinación proporciona la tecnología de oxidación de COV más económica disponible para aplicaciones con bajas concentraciones de COV.

 

Modernización de RTO a RCO

Los nuevos avances en los medios y catalizadores nos dan más opciones para muchas corrientes de escape que se prestan a la tecnología catalítica. En algunos casos, mediante la conversión de RTO a RCO, nuestros clientes pueden reconocer una reducción del 50 % en el uso de combustible. Muchos realmente alcanzan una condición de funcionamiento (autosostenido) sin el combustible adicional necesario para la oxidación.

 

Oxidantes recuperadores catalíticos

Los oxidantes recuperadores catalíticos de B&W MEGTEC proporcionan una solución para ciertas aplicaciones industriales del proceso. El uso de catalizadores puede reducir la temperatura a la que se producen reacciones químicas que convierten los COV en dióxido de carbono y agua. El resultado es una operación a temperatura más baja que no solo reduce los costos de operación, sino que también prolonga la vida útil del equipo. Ofrecemos diseños flexibles y formulaciones de catalizadores probadas en campo y patentadas.

Oxidante térmico regenerativo (en inglés, RTO) CLEANSWITCH®

Tres RTO de envases EPSILON® en instalaciones de la sala de fermentación de químicos

B&W MEGTEC Oxidante reduce el consumo de gas un 93 %

Elemento destacado por proyecto/caso

Problema

Un líder vanguardista de la industria de las películas para ventanas estaba literalmente quemando dinero para operar sus líneas de recubrimientos. La empresa produce delgadas películas laminadas de control que se usan para protegerse de los rayos UV, bloquear el paso del calor, reducir el resplandor, aumentar la comodidad del residente y mejorar la estética. La empresa también produce películas de seguridad multicapa que disminuyen los riesgos cuando un vidrio se rompe. Los productos se utilizan en vehículos, hogares y edificios de todo el mundo.

 

La empresa empleaba una unidad de oxidación térmica recuperadora con décadas de antigüedad para destruir los solventes de los hornos de secado en sus tres líneas de procesamiento. La energía térmica proveniente del escape de la unidad de oxidación se recuperaba con intercambiadores de calor y se empleaba para operar los hornos del proceso y otros sistemas internos de la planta. Desafortunadamente, los límites en cuanto a capacidad y eficiencia operativa de la unidad de oxidación generaban problemas.

 

La planta consumía más de 100 000 termias de gas al mes. La unidad de oxidación de 20 000 pies cúbicos estándar por minuto utilizaba un único ventilador de escape de dos velocidades para los tres procesos. El ventilador provocaba conflictos de capacidad y continuidad entre las líneas. Esto exigió controles y ajustes permanentes por parte de los operarios, y en ocasiones generó una baja del 25 % en la velocidad de las líneas.

 

Además de los problemas en la productividad, la temperatura del aire que salía de los intercambiadores superaba los 800 °F (426 °C), que era mucho más elevada de la que necesitaban los secadores. La unidad de oxidación producía más calor del que la planta podía usar, por lo que era necesario liberar valiosa energía a la atmósfera.

 

Solución

B&W MEGTEC propuso una ROT CleanSwitch® de 40 000 pies cúbicos estándar por minuto. Esta unidad tiene una válvula de conmutación patentada que brinda alta destrucción de COV sin un sistema de enjuague. El estudio de ingeniería de B&W MEGTEC determinó que el escape de la RTO podía usarse de manera segura en los hornos de secado. También propuso aplicar un nuevo sistema de recuperación del calor y una secuencia operativa que se ejecute en forma más eficiente sin desperdiciar energía. Además, se proporcionaron equipos actualizados, incluidos amortiguadores tipo T, ventiladores de escape, y los ventiladores de calentamiento y refrigeración para el sistema de recuperación del calor.

 

El cliente estuvo de acuerdo con las recomendaciones y basó sus decisiones en los beneficios del diseño CleanSwitch®, sumado a los amplios conocimientos sobre revestimiento y secado de B&W MEGTEC y su deseo de hacer frente a los problemas no rutinarios.

 

Resultados

LA RTO CleanSwitch® alcanzó una eficacia superior al 99 % en la eliminación de COV. El diseño del ventilador hizo posible que las tres líneas de producción funcionaran de manera independiente sin participación de los operarios. Además, la capacidad de la RTO eliminó la necesidad de reducir la velocidad de las líneas, lo que ayudó a aumentar la producción de la planta.

 

La RTO brinda aire a 400 °F (204 °C) a los procesos, una temperatura mucho más útil. Cuando todos los procesos están activados, la RTO CleanSwitch® pasa aproximadamente el 40 % del tiempo en modo autosostenible, que no consume nada de gas. La RTO y el sistema de recuperación del calor redujeron el consumo mensual típico de gas un 93 %. El ahorro en energía permitió un rendimiento total de la inversión en solo 18 meses.

Nuevos desarrollos

Demostramos constantemente la capacidad de ejecutar con éxito soluciones innovadoras para nuestros clientes, desde nuevos equipos hasta grandes y complejos proyectos integrales de ingeniería y construcción.

Actualizaciones y modernizaciones

Modificar, mejorar y brindar mantenimiento a los equipos existentes son consideraciones esenciales para la viabilidad y la rentabilidad a largo plazo de todas las operaciones.

Piezas/servicios

En todo el mundo se encuentra disponible una amplia red de centros regionales de servicios, ingenieros para servicios in situ y personal de soporte técnico que proporcionan servicios personalizados y soluciones postventas ante su requerimiento.