خطوط الطلاء

تقدم B & W MEGTEC حلولاً كاملةً وجاهزة لإنتاج المواد المتطورة التي تعتمد على الرقائق، مثل كاثود بطارية ليثيوم أيون ومواد أقطاب الأنود. تشمل خبراتنا معالجة المواد الخام، والطلاء/مزج الطين وتوصيل الموائع، ومعالجة الرقاقات، والتغطية والتجفيف، واسترداد المذيبات، والتنقية، والتقويم والتقطيع.

كلما تطورت الأسواق الصناعية في مجالات مثل بطاريات الليثيوم أيون، زادت الضغوط لتقليل التكاليف. الأسلوب التقليدي لصنع بطارية إلكترونية هو طلاء جانب واحد في كل مرة، مما يتطلب المرور مرتين عبر خط الطلاء. أكثر الطرق كفاءة هي طلاء كلا الجانبين في مرة واحدة. ويمكن تحقيق ذلك بطريقتين مختلفتين وهما:

1) نظام الطلاء الترادفي أو التسلسلي، أو
2) طلاء الجانبين في الوقت نفسه

لقد كان لشركة B&W MEGTEC دور الريادة واستطاعت تطبيق أسلوب طلاء الجانبين أفقيًا بدون فواصل في الوقت نفسه. مزايا تغطية الجانبين في الوقت نفسه هي:

• مضاعفة الإنتاجية بالمقارنة مع أجهزة الطلاء أحادية الجانب
• بصمة خط أصغر من الخط الترادفي
• خفض تكلفة رأس المال وتكلفة التشغيل لتصبح أقل من خط الطلاء الترادفي
• لا تعلق الجسيمات عند نقطة الطلاء (لا توجد مساحات، لا توجد فواصل في الرقاقات المعدنية)
• مشاكل أقل بالنسبة للتجعد عند نقطة الطلاء

لتحقيق أسلوب طلاء الجانبين أفقيًا بدون فواصل في الوقت نفسه، فنحن نضفي روح الإبداع على نظام الطلاء عبر القالب المزود بفتحة. بالإضافة إلى ذلك تعد تقنية التجفيف بالطفو جزءًا أساسيًا من هذا النظام.

خطوط طلاء تجريبية معملية

طوّرت شركة B&W MEGTEC خطًا قياسيًا لمنتجات الطلاء معمليًا صغيرًا، صُمم بغرض دورات الإنتاج القصيرة أو العمل التطويري. توفّر خطوط الطلاء القدرة على إنتاج رقاقات الركائز المطلية بعرض يصل إلى 250 ملم بسرعة تصل إلى 3 أمتار لكل دقيقة.

تتميز خطوط الطلاء المعملية بالتالي:

• آلات لفّ البكرات الكابولية وبسطها
• وحدات طلاء دقيقة مزودة ببكرات طلاء ذات فواصل وقطعة معدنية ذات فتحة للطلاء بالسوائل
• مُجففات حرارية مزودة إما بفوّهات طفو وإمّا فوّهات حاجزة لتجفيف الجانب المطلي من الرقاقات
• تصميم قياسي يتكون من قطعة واحدة ويتطلب مساحة صغيرة لتركيبه بسهولة في بيئة معملية
• يشغل مساحة تقريبية تصل إلى طول 4.5 متر وعرض x 1.1 متر وارتفاع x 2 متر

خطوط الطلاء

                 
  طلاء R&DCoater   طلاء LabCoater طلاء PilotCoater   طلاء ProCoater  طلاء GigaCoater طلاء GigaCoaterXL 
 عرض الطبقة مم 150 250  300   600 1300 2200  
 السرعة م/دقيقة 0.5  3  5  20 40  60  
 السعة ميجا واط/أمبير 0.1  5  25  200  1000 2500  
 الطلاء المتزامن
على الجانبين

لا

 لا  نعم  نعم  نعم نعم  
 طلاء الجانب A التغليف الداعم
أو التغليف بالشبكة المشدودة
بالقذف
بكرة التغليف الداعم
أو شريط التغليف الفاصل
بالقذف
بكرة التغليف الداعم
بالقذف
بكرة التغليف الداعم
بالقذف
بكرة التغليف الداعم
بالقذف
التغليف بالشبكة المشدودة
بالقذف
 
 طلاء الجانب B الفحص الثاني  الفحص الثاني  التغليف بالشبكة المشدودة
  بالقذف
التغليف بالشبكة المشدودة
بالقذف
 التغليف بالشبكة المشدودة
بالقذف

التغليف بالشبكة المشدودة
بالقذف

 ممرات متعددة مع خاصية القذف  مع خاصية القذف  نعم  نعم  نعم نعم  
 على فترات متقطعة لا  خيار  خيار  خيار  لا لا  
 الفك فرديًا  فرديًا  فرديًا  فرديًا  عدم إيقاف تلقائي عدم إيقاف تلقائي  
 اللف فرديًا  فرديًا  فرديًا  بدون إيقاف  عدم إيقاف تلقائي عدم إيقاف تلقائي  
 مجفف مدعم بالبكرات
.6 م
 مدعم بالبكرات
1-3 م 
التعويم
6 م
التعويم
من 15 إلى 20 م
التعويم
من 40 إلى 50 م 
التعويم
من 50 إلى70 م
 

مركز التطوير

يتيح خط الأجهزة التجريبيّة بمركز التطوير التابع لشركة B&W MEGTEC للعملاء اختبار العمليات، وتحسينها، وتطويرها من خلال تقييم متغيرات الأنظمة ومكوناتها لتحسين أدائها وسبل تشغيلها بالطبقات والوسائط المستخدمة. تُعد الطرق التجريبية ضرورية لاستخدام المواد بطريقةٍ جديدة أو متطورة، حيث إنها تسهِّل من الحصول على براءات الاختراع في مجالات التكنولوجيا المتطورة.

المنشآت الجديدة

نبرهن لعملائنا باستمرار قدرتَنا على تقديم الحلول المبتكرة الناجحة لجميع مشكلاتهم، بدءا من المعدّات الجديدة، وانتهاءً بمشاريع البناء والمشاريع الهندسيّة الشاملة والمعقّدة.

الترقيات / التحديثات

يُعد تعديل المعدات الحالية وتحسينها وصيانتها من الاهتمامات الضرورية لاستمرار جميع العمليات لفترة طويلة وتحقيق الربحية منها.

قطع الغيار / الخدمات

يتوفر مهندسو الخدمة الميدانية ومسؤولو الدعم الفني، عبر شبكة ممتدة من مراكز الصيانة الإقليمية حول العالم، لتقديم حلول الخدمات المُخصصة وخدمات ما بعد البيع بما يلبي متطلباتك.

عناصر تمييز المشروعات / الحالات

تصميم أفضل الطرق الهندسيّة لطلاء الأقطاب الكهربائيّة

المشكلة
إنَّ عمليّة الطلاء الترادفي التقليديّة تتم من خلال طلاء
أحد طرفي القطب السالب وتجفيفه بجهاز الجمع الحالي، ثم إعادة تشغيل الرقاقة مباشرةً
ثم تكرار عمليّة الطلاء والتجفيف بكاملها على الطرف الثاني من الرقاقة. العمليّة الترادفيّة
تتطَّلب عمليّة الطلاء خطوط تصنيعٍ طويلة تشغل مساحة كبيرة من
المصنع.

تطلَّع أحد مصنعي هذه الأقطاب الكهربائيّة إلى تحسين هذه العمليّة وتوجَّه إلى
شركة B&W METEC لتضافر جهودهم في تطوير عمليّة طلاءٍ متزامنة للطرفين في آنٍ واحد
عمليّة طلاءٍ وتجفيفٍ لا تحتاج إلى مسارٍ إلكتروني رأسي للانتقال إلى
المجفِّف. تواصل العميل مع شركة B&W MEGTEC لمعرفته التامَّة
بخبرة الشركة وحصولها على براءات اختراع لمعدَّات تجفيف الهواء العائم ومؤهلات الخطوط التجريبيّة
بشركة R&D.

نجد أن التقنية الواردة أعلاه الخاصة بطلاء أقطاب البطارية المتزامن للجانبين
بتعويم الهواء، أكدت الحاجة إلى وجود مجفف تعويم الهواء الرأسي. ومع ذلك،
لم يرغب العميل في تصميم مجفّف رقائقي رأسي، وذلك بسبب الارتفاع العالي المطلوب
توفره في المبنى والصعوبة المتزايدة في إمكانية وصول
المشغّل لإدارته، مقارنةً بالمجفّف المزود بمسار رقائقي أفقي.

الحل
هدف التصميم الهندسي هو تطوير عمليّة طلاءٍ للقطبين في آنٍ واحد
باستخدام المجفِّف الأفقي للهواء العام بدلاً من المجفِّف الرأسي.
قام مهندسو شركة B&W MEGTEC وفريق R&D بتطوير مفهومٍ جديد لعمليّة الطلاء
وتجربتها من خلال اختبارات مكثِّفة في الخطوط التجريبيّة بشركة B&W MEGTEC R&D.
تجري العمليّة الجديدة التي صممتها شركة B&W MEGTEC بممرٍ واحدٍ فقط. بالإضافة إلى ذلك، توجد
مرحلة طلاء واحدة ومجفّف واحد مقارنةً بمرحلتين لكلٍ منها خلال الطلاء
الترادفي. تصميم شركة B&W MEGTEC الجديد يحافظ على جميع أماكن المعدَّات
في نفس مستوى المنشأة، كلها بأحجامٍ صغيرة مقارنةً بتلك المعدَّات التقليدية
المتواجدة في عمليّة الطلاء الترادفيّة.